Kualitas Kawat las yang terlindungi gas & Kawat Las Busur Terendam pabrik

Dalam pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) yang didorong presisi, pemilihan bahan elektroda sangat penting untuk mencapai las berkualitas tinggi dan stabil.elektroda wolfram menonjol sebagai patokan industriMari kita menyelami alasan ilmiah di balik pilihan ini dan mengeksplorasi keuntungan teknis mereka. Persyaratan utama untuk elektroda las TIG 1.Stabilitas pada Suhu TinggiElektrod harus tahan suhu busur melebihi 3000 °C tanpa meleleh atau mengikis. AkuKetidakstabilan busur: ujung elektroda yang cacat menyebabkan busur yang tidak teratur. AkuKontaminasi las: Bahan elektroda cair mencemari kolam las, menciptakan cacat seperti porositas. AkuUmur pendek: Penggantian yang sering meningkatkan biaya operasional. 2.Emisi Elektron SuperiorFungsi kerja yang rendah (energi yang dibutuhkan untuk memancarkan elektron) memastikan emisi termionik yang konsisten pada suhu tinggi. Hal ini menstabilkan busur, memusatkan energi, dan meningkatkan presisi las. 3.Kapasitas arus tinggi dan konduktivitas panasElektrod harus secara efisien melakukan listrik (meminimalkan pemanasan resistif) dan menghilangkan panas untuk menghindari pemanasan berlebihan atau oksidasi selama operasi arus tinggi. 4.Keakuratan MesinElektrod membutuhkan ujung yang halus (misalnya, sudut 15° atau 30°) untuk memastikan: AkuEnergi busur terfokus. AkuAmankan penjepit di obor. AkuKontak listrik yang handal. 5.Keamanan & Kepatuhan LingkunganBahan-bahan harus tidak beracun dan tidak radioaktif (tidak seperti thorium-doped tungsten awal), selaras dengan standar kesehatan dan keberlanjutan kerja. Mengapa Elektroda Tungsten Excel 1.Sifat Fisik yang Tak Terbandingkan AkuTitik leleh 3422°C: Jauh melebihi alternatif seperti tembaga (1083°C) atau aluminium (660°C), memastikan minimal keausan. AkuFungsi kerja rendah (4.5 eV): Mengimbangi emisi elektron yang efisien dengan keamanan (versus elektroda berbasis torium radioaktif). AkuKonduktivitas termal tinggi (173 W/m·K): Mendukung pengelasan tugas berat pada 200~400 A. 2.Stabilitas Kimia & Ramah Lingkungan AkuKetahanan oksidasi: Membentuk lapisan oksida pelindung pada suhu tinggi. AkuTidak beracun dan bebas radiasi: Tungsten murni atau varian yang didopasi dengan tanah langka (misalnya, cerium, lanthanum) memenuhi standar RoHS dan ISO 14001. 3.Efisiensi Biaya & Ketahanan AkuMasa pakai panjang: Satu elektroda dapat bertahan berjam-jam hingga berhari-hari, mengurangi waktu henti. AkuKompatibilitas presisi: Ideal untuk sistem otomatis yang membutuhkan kinerja yang konsisten. Aplikasi di Seluruh Industri AkuPerlengkapan udara: Ceriated tungsten (WC20) memastikan busur stabil untuk komponen kritis, bebas dari radioaktivitas. AkuBaja tahan karat tipis: Tungsten murni (WP) menawarkan kontrol panas yang tepat dan percikan minimal. AkuPengelasan Frekuensi Tinggi Aluminium: Lanthanated tungsten (WL15) tahan terhadap kontaminasi dan memastikan awal busur yang halus. Inovasi Masa Depan Karena manufaktur hijau mendapatkan momentum, kemajuan dalam elektroda wolfram berfokus pada: 1.Doping lanjutan: Menggabungkan yttrium atau scandium untuk meningkatkan emisi elektron. 2.Nanocoatings: Meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan menurunkan fungsi kerja. 3.Sistem cerdas: Integrasi adaptif elektroda-sumber daya untuk optimasi busur waktu nyata. Pikiran Akhir Elektroda tungsten tetap diperlukan dalam pengelasan TIG karena ketahanan panas, stabilitas busur, dan keamanan lingkungan yang tak tertandingi.Mereka akan terus mendorong efisiensi dan keberlanjutan dalam manufaktur canggih.

PengantarWarna las lebih dari sekedar tontonan visual, mereka mengungkapkan informasi penting tentang integritas, kualitas, dan kinerja las.implikasi mereka bervariasi tergantung pada bahanMemahami warna ini sangat penting untuk memastikan keandalan las, terutama di industri di mana ketahanan korosi dan integritas struktur sangat penting. Mengapa Las Berubah Warna?Ketika baja dipanaskan selama pengelasan, permukaannya berinteraksi dengan unsur atmosfer, memicu oksidasi.suhuSementara oksidasi permukaan umum, oksidasi yang lebih dalam dapat menyebabkan porositas, mengorbankan kekuatan las.Hal ini menggarisbawahi pentingnya langkah-langkah perlindungan seperti melindungi gas atau aliran, yang melindungi area las dan zona yang terkena panas (HAZ) sampai cukup dingin. Pengertian Kunci: Warna las saja tidak merupakan indikator definitif kualitas. Pertimbangan Khusus Materi   Baja tahan karat:Warna dalam las atau HAZ (berbeda-beda dari jerami hingga biru atau ungu) menandakan pembentukan lapisan oksida, yang dapat menurunkan ketahanan korosi.Industri seperti farmasi sering menolak las yang menunjukkan warna selain jeramiPembersihan mekanik atau kimia dapat mengembalikan ketahanan korosi - fitur penting untuk tujuan utama baja tahan karat. Pro Tip: Konsumsi pengelasan berkualitas tinggi, seperti yang ditawarkan oleh Chenxiang Welding Products, meminimalkan oksidasi dan meningkatkan konsistensi las. Titanium:Sensitivitas titanium terhadap kontaminan atmosfer (hidrogen, nitrogen, oksigen) membuat warna menjadi indikator utama integritas las.warna yang lebih gelap menunjukkan risiko kontaminasi dan embrittlementSementara estetika mungkin menggoda beberapa (misalnya, knalpot sepeda motor), keamanan struktural harus selalu menjadi prioritas. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Warna LasVariabel seperti panjang busur, kecepatan perjalanan, suhu logam dasar, kebersihan permukaan, dan perawatan pasca las (misalnya, pembersihan belakang) semua mempengaruhi hasil warna.tapi memilih alat dan bahan yang tepat adalah dasar keberhasilan. KesimpulanWarna las menggabungkan seni dan ilmu pengetahuan. mereka dapat menandakan kekurangan dalam aplikasi kritis atau berfungsi sebagai fitur artistik di lain. dengan memprioritaskan kompatibilitas bahan, kontrol proses, dandan standar industri, para profesional dapat memanfaatkan warna-warna ini sebagai alat diagnostik. Catatan akhir: Untuk las yang menuntut presisi dan daya tahan, pertimbangkan solusi seperti Chenxiang Welding Products, yang dirancang untuk mengoptimalkan perisai dan meminimalkan oksidasi untuk konsistensi,hasil berkualitas tinggi.

Dalam manufaktur, kualitas las adalah landasan integritas struktural dan keselamatan operasional.dan fase pasca las memastikan kepatuhan terhadap standar industri dan meminimalkan cacatDi bawah ini, kami menguraikan langkah-langkah penting untuk setiap tahap. 1Persiapan Pra-Sweld: Membangun Dasar AkuKualifikasi Staf:Pengelasan harus memiliki sertifikasi yang valid dan menunjukkan keahlian dalam tugas yang diberikan. AkuKesiapan peralatan:Memastikan mesin las, sumber daya, dan alat bantu (misalnya, obor, kabel grounding) dikalibrasi dan berfungsi. AkuIntegritas material:Memverifikasi logam dasar dan bahan habis pakai (misalnya, elektroda, gas pelindung) terhadap spesifikasi.memainkan peran penting dalam mencapai penetrasi seragam dan meminimalkan porositasPenyimpanan dan penanganan yang tepat termasuk pengeringan elektroda yang terkontrol tidak dapat dinegosiasikan. AkuValidasi Metode:Pilih teknik las (misalnya, TIG, MIG, laser) yang selaras dengan prosedur yang disetujui dan kompatibilitas material. AkuKontrol Lingkungan:Memantau kondisi lingkungan (kelembaban, suhu, angin) untuk mencegah cacat seperti retak dingin. 2Pemantauan Dalam Proses: Keakuratan dalam Tindakan AkuOperator Kewaspadaan:Dorong pengelasan untuk memeriksa lapisan sendiri selama pengelasan multi-pass, mengatasi masalah seperti inklusi slag atau salah selaras dengan segera. AkuParameter Adherence:Regulasi ketat arus, tegangan, kecepatan perjalanan, dan suhu interpass.Konsistensi di sini adalah kunci terutama ketika menggunakan bahan habis pakai canggih yang dirancang untuk mempertahankan stabilitas di bawah kondisi dinamis. AkuKeandalan peralatan:Mengkonfirmasi akurasi real-time meter dan sensor untuk menghindari penyimpangan. AkuGeometri Las & Kebersihan:Pelacakan profil manik, pembersihan interpass, dan strategi mitigasi distorsi. 3Inspeksi Pasca Las: Memvalidasi Keunggulan Pemeriksaan visual:Menggunakan pembesar untuk mendeteksi cacat permukaan (retak, underfill) dan mengukur dimensi (perkuat, jari kaki)keselarasan). AkuPengujian Non-Destructive (NDT):Secara umum, PT dan MT digunakan untuk pengujian non-destruktif pengelasan di dekat permukaan, UT dan RT digunakan untuk pengujian non-destruktif pengelasan, dan pengujian ultrasonik TOFD, pengujian array fase,Tidak terdeteksi, pengujian radiografi digital dan sebagainya dapat digunakan dalam kesempatan lain. AkuUji Destruktif & Uji Kekuatan:Lakukan tes lentur, tes tarik, atau pemeriksaan tekanan hidrostatik untuk memvalidasi integritas sendi. AkuPengujian kebocoran:Metode uji kedapatan yang umum digunakan termasuk uji kebocoran wadah cair, uji kedapatan udara, uji amonia, uji kebocoran minyak tanah, uji helium, dan uji kotak vakum.(1) Uji kebocoran wadah cair terutama digunakan untuk memeriksa wadah tanpa tekanan, pipa dan peralatan.(2) Prinsip uji kedap udara adalah: dalam wadah tertutup, udara terkompresi jauh di bawah tekanan kerja wadah digunakan untuk melapisi bagian luar las dengan air sabun,dan apabila udara terkompresi dimasukkan, akan ada gelembung di air sabun karena perbedaan tekanan antara dalam dan luar wadah. Peran Bahan Konsumsi Premium Memilih bahan las berkualitas tinggi sangatlah penting. Misalnya, kawat las canggih yang dirancang untuk memenuhi sertifikasi yang ketat memastikan stabilitas busur yang konsisten, mengurangi percikan,dan sifat mekanik yang unggulBahan tersebut tidak hanya memenuhi persyaratan proses yang ketat tetapi juga meningkatkan produktivitas dalam aplikasi yang menuntut. Dengan mengintegrasikan fase ini, produsen dapat mencapai kualitas las yang kuat sambil mematuhi standar global.kami menyadari bahwa keunggulan dimulai dengan persiapan yang cermat dan berakhir dengan verifikasi yang tak tergoyahkan prinsip yang mendorong inovasi dalam solusi las.

Dalam proses pengelasan, arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan adalah parameter kunci yang menentukan kualitas dan ukuran las.penguatan las, serta stabilitas dan efisiensi pengelasan.Artikel ini akan secara mendalam mengeksplorasi pengaruh spesifik dari parameter ini pada las dan aplikasi dan titik kontrol dalam metode las yang berbeda. Pengaruh Arus Las   Ketika arus las meningkat (dengan kondisi lain tidak berubah), penetrasi dan penguatan las akan meningkat,sementara lebar las tidak akan banyak berubah (atau meningkat sedikit)Hal ini karena peningkatan arus mengarah pada peningkatan kekuatan busur dan input panas, sumber panas bergerak ke bawah, dan penetrasi kira-kira sebanding dengan arus;Pada saat yang sama, jumlah kawat cair meningkat, dan penguatan meningkat ketika lebar las tetap tidak berubah; meskipun diameter kolom busur meningkat,peningkatan kedalaman penetrasi busur membatasi kisaran gerakan titik busur, sehingga lebar las tetap pada dasarnya tidak berubah. Namun, arus yang terlalu besar mudah menyebabkan undercut, burn-through, dan percikan di las,sementara terlalu kecil arus akan menyebabkan busur tidak stabil, penetrasi kecil, penetrasi tidak lengkap, inklusi slag, dan masalah lainnya, dan juga mengurangi produktivitas.arus las perlu dipilih dengan tepat sesuai dengan diameter elektroda dan faktor lain, dan diatur sesuai dengan posisi las, bentuk sendi, dll. Pengaruh Tegangan Busur   Ketika tegangan busur meningkat, kekuatan busur meningkat, input panas ke benda kerja meningkat, panjang busur memanjang dan radius distribusi meningkat.Penetrasi berkurang sedikit, lebar las meningkat, dan penguatan berkurang. Ini karena ketika lebar las meningkat, jumlah kawat cair berkurang sedikit.Tegangan busur terutama mempengaruhi lebar las. Sebuah busur yang terlalu panjang akan membuat pembakaran tidak stabil, meningkatkan percikan logam, dan dapat menyebabkan pori-pori dalam las.,Panjang busur tidak boleh melebihi diameter elektroda. Pengaruh Kecepatan Las   Ketika kecepatan las meningkat, energi berkurang, dan penetrasi dan lebar las akan berkurang, dan penguatan juga akan berkurang.Karena jumlah kawat yang terdeposit per unit panjang las adalah berbanding terbalik dengan kecepatan las, dan lebar las kira-kira berbanding terbalik dengan akar kuadrat dari kecepatan las.elektroda diameter yang lebih besar dan arus harus dipilih di bawah premis untuk memastikan kualitas, dan kecepatan las harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan konsistensi ukuran las. Pengelasan transfer sirkuit pendek   Transfer sirkuit pendek banyak digunakan dalam las busur CO2 untuk lempeng tipis dan las semua posisi.Induktansi sirkuit lasUntuk diameter kawat tertentu dan arus las,tegangan busur yang tepat perlu dicocokkan untuk mencapai proses transfer sirkuit pendek yang stabil dan mengurangi percikan. Induktansi sirkuit las dapat menyesuaikan tingkat pertumbuhan arus sirkuit pendek dan mengontrol penetrasi logam dasar; terlalu cepat atau terlalu lambat kecepatan las akan menyebabkan cacat las;laju aliran gas tergantung pada banyak faktor; panjang sambungan kawat yang cocok harus 10 - 20 kali diameter kawat, dan memiliki dampak yang signifikan pada arus dan penetrasi;CO2 arc welding umumnya mengadopsi DC polaritas terbalik untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Transfer Semprot   Dalam gas CO2, ketika arus mencapai nilai tertentu dan disertai dengan tegangan busur yang lebih tinggi, logam cair dari kawat ditransfer dalam tetesan kecil,yang cocok untuk pengelasan pelat rata dan tebalProses ini memiliki penetrasi busur yang kuat dan penetrasi besar, dan polaritas terbalik DC diadopsi.pembentukan las akan memburukSelain itu, ada perbedaan penting antara transfer semprotan dalam CO2 dan yang dalam pengelasan busur argon. Langkah-langkah Untuk Mengurangi Percikan Logam   Pemilihan parameter proses yang benar dapat mengurangi percikan. tingkat percikan relatif kecil di daerah arus rendah dan arus tinggi (wilayah transfer semprotan).Semprotan paling sedikit ketika obor las vertikal, dan kemiringan ke depan atau ke belakang sebaiknya tidak lebih dari 20 derajat.dan peningkatan panjang sambungan kawat akan meningkatkan jumlah percikan. Jenis Gas Pelindung dan Metode Las   Pengelasan busur CO2 menggunakan CO2 sebagai gas pelindung, dan pemanas terlebih dahulu perlu dipasang di pasokan gas untuk mencegah penyumbatan jalur gas.Metode pengelasan MAG menggunakan campuran CO2 dan Ar sebagai gas pelindung dan cocok untuk pengelasan baja tahan karatMetode pengelasan MIG menggunakan Ar sebagai gas pelindung dan cocok untuk pengelasan aluminium dan paduan aluminium. Ringkasan   Arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan memainkan peran penting dalam proses pengelasan. Kontrol yang wajar dari parameter ini dapat memastikan kualitas pengelasan, meningkatkan efisiensi pengelasan,dan mengurangi cacat lasDalam operasi yang sebenarnya, tukang las harus menyesuaikan dengan tepat parameter ini sesuai dengan bahan, ketebalan, dan posisi las dari benda kerja,dan menggabungkan karakteristik metode las yang berbeda dan gas pelindung untuk mendapatkan efek las yang ideal. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

Pengelasan adalah landasan pembuatan, namun tekanan residual dari proses dapat menyebabkan deformasi atau retakan.Memilih jenis sendi yang tepat dan kawat las berkualitas tinggi adalah kunci untuk mengurangi risiko iniArtikel ini mengeksplorasi 6 sendi las umum dan memperkenalkan solusi yang dioptimalkan. 01 Tissue Fitur: Dua logam bersilang pada 90 °, membentuk bentuk "T". Penembusan penuh di akar sangat penting.Aplikasi: Kerangka (jembatan, struktur baja).Tantangan: Konsentrasi tekanan di tikungan.Solusi:Chenxiang CinaKawat rendah hidrogenmeminimalkan retakan yang disebabkan oleh hidrogen dan meningkatkan ketahanan benturan. 02 sendi tepi Fitur: Pengelasan tepi yang sejajar, ideal untuk komponen yang memiliki flange (misalnya, sendi pipa).Aplikasi: Sasis mobil, tangki penyimpanan.Tantangan: distorsi lempeng tipis.Solusi:Chenxiang CinaKawat bercetakan rendahmengurangi input panas, meminimalkan koreksi pasca las. 03 Tulang Sudut Fitur: Logam yang digabungkan di tepi luar untuk membentuk bentuk "L" (misalnya, kotak, bingkai).Aplikasi: Lemari, bingkai pintu/jendela.Tantangan: Kelemahan pada las satu sisi.Solusi: Pengelasan sisi ganda denganChenxiang CinaKawat setoran tinggiMemastikan pengisian cepat dan stabilitas. 04 sendi pinggang Fitur: Plat logam yang tumpang tindih, cocok untuk ketebalan yang berbeda.Aplikasi: Dek kapal, wadah tekanan.Tantangan: Tekanan residual di zona tumpang tindih.Solusi:Chenxiang CinaKawat tahan kelelahanmemperpanjang umur layanan melalui desain paduan yang dioptimalkan. 05 sendi bokong Fitur: Perataan ujung ke ujung, hemat biaya dan sederhana.Aplikasi: pipa, lembaran logam.TantanganPenetrasi akar yang tidak lengkap.Solusi:Chenxiang CinaKabel penetrasi dalammenjamin fusi penuh untuk aplikasi kritis (misalnya, pipa minyak/gas). 06 Strategi Inti untuk Menghilangkan Tekanan Las Di luar desain bersama, pemilihan kawat sangat penting: Pengolahan Pra/Pasca Panas: Kabel rendah hidrogen mencegah retakan dingin. Optimasi Parameter: Kabel presisi memastikan stabilitas busur. Kompatibilitas Materi: Kabel khusus untuk stainless steel, aluminium, dll.   Mengapa MemilihChenxiang Cina¢ ¢ ¢ Wires? AkuHidrogen rendah, percikan minimal, tingkat deposisi tinggi AkuBerbagai macam logam dan proses AkuBersertifikat ISO 9001, kualitas terjamin KesimpulanDesain sendi yang tepat dan pemilihan kawat las sangat penting dalam mengendalikan tegangan residu.Chenxiang Cina, kami memberikan solusi yang disesuaikan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Hubungi para ahli kami hari ini untuk rekomendasi pribadi!

Dalam bidang teknologi pengelasan modern, pengelasan busur fluks adalah metode pengelasan yang sangat penting.telah banyak digunakan di banyak industriSelanjutnya, mari kita memiliki pemahaman yang mendalam tentang pengetahuan yang relevan dari arus core arc welding. Apa itu las busur fluks?   Pengelasan busur dengan inti fluks, dengan nama Inggris Flux Cored Arc Welding dan singkatan FCAW, dipanaskan dengan menggunakan busur antara kawat dengan inti fluks dan benda kerja.Di bawah suhu tinggi busur, logam kawat dan bagian gabungan dari benda kerja akan meleleh, membentuk kolam cair. Ketika busur bergerak ke depan, ekor kolam cair akan secara bertahap mengkristal, dan akhirnya membentuk las. Apa itu kawat dengan inti fluks? Apa karakteristik inti fluks?   Flux coreed wire adalah kawat las yang terbentuk dengan memutar strip baja tipis ke dalam pipa baja atau pipa baja berbentuk khusus, mengisinya dengan komposisi tertentu dari bubuk fluks, dan kemudian menariknya.Komposisi inti fluks mirip dengan lapisan elektroda, terutama termasuk pengstabil busur, agen pembentuk slag, agen pembentuk gas, agen paduan, deoxidizer, dll. Komponen-komponen ini memainkan peran penting dalam proses las. Apa fungsi fluks dalam kawat fluks core?   1.Fungsi perlindungan: Beberapa komponen dalam aliran akan terurai dan beberapa akan meleleh. Gas yang dihasilkan oleh dekomposisi dapat memberikan sebagian atau sebagian besar perlindungan.yang menutupi permukaan tetesan dan kolam cair untuk melindungi logam cair. 2.Stabilisasi busur: Stabilisator busur di inti fluks membantu menstabilkan busur dan mengurangi percikan. 3.Fungsi paduan: Beberapa inti fluks mengandung elemen paduan, yang dapat paduan las. 4.Fungsi deoksidasi: Elemen paduan dalam slag bereaksi secara metalurgi dengan logam cair untuk meningkatkan komposisi logam las dan meningkatkan sifat mekanik.slag juga dapat mengurangi tingkat pendinginan kolam cair, memperpanjang waktu keberadaan kolam cair, mengurangi kandungan gas berbahaya dalam las dan mencegah porositas.   Apa jenis pengelasan busur fluks?   Menurut apakah gas pelindung eksternal digunakan, las busur fluks dapat dibagi menjadi las kawat gas pelindung fluks (FCAW - G) dan las pelindung diri (FCAW - S).Flux coreed kawat gas terlindung pengelasan biasanya menggunakan karbon dioksida atau campuran karbon dioksida dan argon sebagai gas pelindungSerbuk fluks dalam kawat mengandung sedikit agen pembentuk gas dan mirip dengan pengelasan pelindung gas umum.Self-shielded pengelasan tidak memerlukan gas shielding eksternal dan bergantung pada gas yang dihasilkan oleh dekomposisi sejumlah besar agen pembentuk gas dalam fluks dan slag untuk perlindungan. Apa keuntungan dari pengelasan busur fluks?   1.Produktivitas las yang tinggi: Efisiensi deposisi dapat mencapai 85% - 90%, dan kecepatan deposisi cepat.3 - 5 kali lipat dari las busur manual. 2.Sedikit percikan dan pembentukan las yang baik: Stabilisator busur di inti fluks membuat busur stabil, dengan sedikit percikan, dan pembentukan permukaan las lebih baik daripada las karbon dioksida. 3.Kualitas las yang tinggi: Perlindungan serbuk sari dan gas yang dikombinasikan dapat secara efektif mencegah gas berbahaya memasuki area las.jadi kandungan hidrogen dalam las rendah dan ketahanan porositas yang baik. 4.Kemampuan beradaptasi yang kuat: Dengan menyesuaikan komposisi inti fluks kawat, persyaratan baja yang berbeda untuk komposisi las dapat dipenuhi. Apa kekurangan dari las busur arus inti?   1.Dibandingkan dengan pengelasan dengan pelindung gas, biaya kawat lebih tinggi dan proses manufaktur lebih kompleks. 2.Pemanfaatan kawat lebih sulit dan membutuhkan pengumpan kawat dengan tekanan penjepit yang dapat diatur dengan akurat. 3.Inti fluks mudah menyerap kelembaban, sehingga kawat perlu disimpan dengan hati-hati. 4.Penghapusan serbuk sari diperlukan setelah pengelasan. 5.Lebih banyak asap dan gas berbahaya dihasilkan selama proses pengelasan, dan ventilasi yang lebih baik diperlukan. Gas pelindung apa yang biasanya digunakan dalam las busur fluks?   Pengelasan busur dengan inti fluks biasanya menggunakan gas karbon dioksida murni atau campuran karbon dioksida dan argon sebagai gas pelindung.Argon mudah dionizeKetika kandungan argon dalam gas campuran tidak kurang dari 75%, transfer semprotan yang stabil dapat dicapai dalam las busur fluks.kedalaman penetrasi meningkat, tetapi stabilitas busur berkurang dan kecepatan percikan meningkat. Gas campuran optimal adalah 75%Ar + 25%CO2, dan Ar + 2%O2 juga dapat digunakan.karena sejumlah besar atom oksigen dihasilkan oleh dekomposisi gas CO2 di bawah aksi panas busur, yang akan mengoksidasi mangan, silikon dan elemen lain di kolam cair, sehingga kehilangan bahan paduan terbakar,perlu menggunakan kawat dengan kandungan mangan dan silikon yang tinggi. Ringkasan   Sebagai teknologi pengelasan yang penting, pengelasan busur fluks memiliki posisi penting di bidang pengelasan.pembentukan las yang baik dan pengelasan berkualitas tinggi, yang membuatnya banyak digunakan di banyak industri. Namun, kita tidak boleh mengabaikan kekurangannya, seperti biaya tinggi dan persyaratan operasi yang kompleks.kita harus menimbang pro dan kontra sesuai dengan kebutuhan tertentu, dengan wajar memilih proses pengelasan busur fluks dan parameter terkait, sehingga memberikan permainan penuh keunggulan dan memastikan penyelesaian yang efisien dan berkualitas tinggi dari pekerjaan pengelasan.Dengan perkembangan teknologi yang terus menerus, diyakini bahwa teknologi las busur fluks juga akan terus ditingkatkan dan disempurnakan, dan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pengembangan industri manufaktur modern.

Dalam bidang pengelasan, pengelasan busur fluks (FCAW-G) memainkan peran penting dan banyak digunakan dalam manufaktur berat, konstruksi, pembuatan kapal,fasilitas lepas pantai dan industri lain untuk pengelasan baja rendah karbon, baja rendah paduan dan berbagai bahan paduan. Pilihan gas pelindung sangat penting untuk efek las,dan yang biasa digunakan adalah 100% CO2 murni atau campuran 75% - 80% Ar dan 20% - 25% CO2Artikel ini akan secara mendalam mengeksplorasi keuntungan dan kerugian dari dua gas pelindung ini untuk membantu praktisi las dalam membuat pilihan yang tepat.   Prinsip Kerja Gas Perisai: Perisai Tak Terlihat di Daerah Las   Fungsi inti dari gas pelindung adalah untuk memblokir udara dan mencegah oksigen, nitrogen dan uap air dari mengikis kolam pengelasan dan elektroda.gas pelindung dikeluarkan dari nozzle obor las, menciptakan lingkungan terisolasi di sekitar elektroda untuk memastikan pembakaran stabil busur dan pengeras normal kolam cair.Kedua CO2 dan campuran Ar / CO2 dapat secara efektif memenuhi tanggung jawab ini dan juga berpartisipasi dalam konstruksi wilayah plasma busur, mempengaruhi konduksi panas busur dan kekuatan pada kolam cair, meskipun ada perbedaan dalam kinerja mereka dalam aspek ini. Karakteristik Gas Perisai: Perbedaan dari Perspektif Mikroskopik   1.Potensi ionisasi dan stabilitas busurPotensi ionisasi menentukan kemudahan konduksi gas. Potensi ionisasi CO2 adalah 14,4 eV, lebih rendah dari Ar pada 15,7 eV,yang memberikan CO2 keuntungan dalam pembakaran dan pemeliharaan busur dan dapat dengan cepat membangun busur las yang stabil. 2.Konduksi Panas dan Transfer Titisan: Kemampuan konduktivitas panas CO2 yang tinggi membuatnya berbeda dari campuran Ar/CO2 dalam transfer tetesan, bentuk busur, penetrasi las dan distribusi suhu.Konduktivitas panas yang lebih tinggi mendorong pembentukan transfer tetes besar selama transfer tetes, mempengaruhi pembentukan las dan kontrol penetrasi. 3.Reaktivitas dan Komposisi Las: CO2 adalah gas inert pada suhu kamar, tetapi terurai menjadi atom CO, O2 dan oksigen di bawah suhu tinggi busur dan menjadi gas aktif,yang rentan terhadap reaksi oksidasi dengan logam. Ar adalah gas inert, dan campuran Ar/CO2 memiliki reaktivitas yang relatif lebih rendah. Perbedaan ini menyebabkan perubahan dalam kandungan unsur paduan dalam logam las.ketika menggunakan campuran Ar/CO2, efisiensi deposisi paduan elektroda lebih tinggi karena beberapa elemen paduan bereaksi dengan oksigen yang terurai dari CO2 untuk membentuk oksida yang masuk ke slag,Meningkatkan kandungan deoksidan seperti Mn dan Si dalam las, sehingga meningkatkan kekuatan las tetapi mengurangi elongasi dan ketahanan benturan. Gas Inert dan Gas Campuran: Kompatibilitas dalam Aplikasi   Meskipun gas inert dapat melindungi kolam cair, ketika digunakan sendiri untuk pengelasan logam berbasis besi, masalah dapat terjadi.busur akan memanjang dan lapisan luar elektroda akan meleleh lebih awalOleh karena itu, gas campuran Ar/CO2 sebagian besar digunakan untuk pengelasan logam berbasis besi.75% Ar + 25% CO2 atau 80% Ar + 20% CO2 campuran biasanya digunakan untuk las FCAW-G stainless steel, dan beberapa kawat las membutuhkan 90% Ar + 10% CO2, dan kandungan Ar yang lebih rendah dari 75% akan mempengaruhi kinerja busur. Faktor dalam Pemilihan Gas Perisai: Kompromi Antara Biaya, Las dan Kualitas   1.Pertimbangan Biaya: Pilihan di Balik Akun Ekonomi: Dalam biaya pengelasan, tenaga kerja dan manajemen menyumbang 80%, bahan menyumbang 20%, dan gas pelindung menyumbang sekitar 1/4 dari biaya bahan.CO2 memiliki berbagai sumber dan dapat diperoleh dengan biaya rendah melalui pengolahan gas alamNamun, Ar langka di atmosfer, dan ekstraksinya membutuhkan peralatan yang kompleks dan konsumsi energi yang tinggi, yang mengakibatkan biaya yang tinggi.Jika hanya biaya gas yang dipertimbangkan, CO2 adalah pilihan pertama, tetapi keputusan yang sebenarnya perlu ditimbang secara komprehensif. 2.Keutamaan dan Produktivitas Las: Hubungan Antara Pengalaman Operasi dan Efisiensi: Ketika menggunakan kawat las yang sama, campuran Ar / CO2 memiliki busur yang lebih stabil, lebih sedikit percikan, dan transfer tetes yang stabil, yang dapat mempertahankan keadaan kolam cair yang baik,bermanfaat untuk pengelasan di posisi khusus dan meningkatkan produktivitasNamun, kandungan Ar yang lebih tinggi meningkatkan radiasi panas yang diterima oleh tukang las, dan pistol las rentan terhadap overheating,membutuhkan senapan las bertenaga tinggi atau penggantian bagian yang sering dipakai. 3.Kualitas Las: Jaminan Utama Kualitas Las: Campuran Ar/CO2 berkinerja baik dalam pembentukan las, mengurangi percikan dan mengurangi biaya pembersihan pasca las, yang berguna untuk pengujian ultrasonik.Karena tetesan halus meningkatkan jumlah larutan gas, tanda-tanda gas dapat mempengaruhi penampilan dan kinerja las. Skenario aplikasi khas: Preferensi seleksi dalam praktik industri   Dalam pengelasan deposi tinggi datar dan horizontal, CO2 umumnya digunakan karena keuntungannya dalam hal biaya dan memenuhi persyaratan pengelasan;industri pembuatan kapal lebih menyukai CO2 karena busurnya dapat secara efektif membakar primer pada logam dasar; di industri konstruksi lepas pantai Amerika Utara, ketika pengelasan las alur tertentu, campuran Ar / CO2 lebih disukai karena mengejar penampilan las dan percikan rendah.Jika beberapa proses pengelasan terlindung gas digunakan di bengkel, gas pelindung sering terstandarisasi, dan beberapa produsen juga memilih campuran Ar / CO2 untuk mengoptimalkan efek las GMAW. Kesimpulan: Pertimbangan yang Komprehensif dan Pengambilan Keputusan yang Tepat   Pemilihan gas pelindung untuk FCAW-G perlu menyeimbangkan biaya, kualitas dan produktivitas.dan harus ditentukan berdasarkan dampak gas pada berbagai aspek dalam operasi las yang sebenarnyaSetelah memilih gas pelindung, perlu untuk memilih elektroda yang cocok untuk memastikan keseimbangan terbaik dari kualitas las dan efisiensi.