Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. Kasus-kasus

Dalam bidang pengelasan, pengelasan busur fluks (FCAW-G) memainkan peran penting dan banyak digunakan dalam manufaktur berat, konstruksi, pembuatan kapal,fasilitas lepas pantai dan industri lain untuk pengelasan baja rendah karbon, baja rendah paduan dan berbagai bahan paduan. Pilihan gas pelindung sangat penting untuk efek las,dan yang biasa digunakan adalah 100% CO2 murni atau campuran 75% - 80% Ar dan 20% - 25% CO2Artikel ini akan secara mendalam mengeksplorasi keuntungan dan kerugian dari dua gas pelindung ini untuk membantu praktisi las dalam membuat pilihan yang tepat.   Prinsip Kerja Gas Perisai: Perisai Tak Terlihat di Daerah Las   Fungsi inti dari gas pelindung adalah untuk memblokir udara dan mencegah oksigen, nitrogen dan uap air dari mengikis kolam pengelasan dan elektroda.gas pelindung dikeluarkan dari nozzle obor las, menciptakan lingkungan terisolasi di sekitar elektroda untuk memastikan pembakaran stabil busur dan pengeras normal kolam cair.Kedua CO2 dan campuran Ar / CO2 dapat secara efektif memenuhi tanggung jawab ini dan juga berpartisipasi dalam konstruksi wilayah plasma busur, mempengaruhi konduksi panas busur dan kekuatan pada kolam cair, meskipun ada perbedaan dalam kinerja mereka dalam aspek ini. Karakteristik Gas Perisai: Perbedaan dari Perspektif Mikroskopik   1.Potensi ionisasi dan stabilitas busurPotensi ionisasi menentukan kemudahan konduksi gas. Potensi ionisasi CO2 adalah 14,4 eV, lebih rendah dari Ar pada 15,7 eV,yang memberikan CO2 keuntungan dalam pembakaran dan pemeliharaan busur dan dapat dengan cepat membangun busur las yang stabil. 2.Konduksi Panas dan Transfer Titisan: Kemampuan konduktivitas panas CO2 yang tinggi membuatnya berbeda dari campuran Ar/CO2 dalam transfer tetesan, bentuk busur, penetrasi las dan distribusi suhu.Konduktivitas panas yang lebih tinggi mendorong pembentukan transfer tetes besar selama transfer tetes, mempengaruhi pembentukan las dan kontrol penetrasi. 3.Reaktivitas dan Komposisi Las: CO2 adalah gas inert pada suhu kamar, tetapi terurai menjadi atom CO, O2 dan oksigen di bawah suhu tinggi busur dan menjadi gas aktif,yang rentan terhadap reaksi oksidasi dengan logam. Ar adalah gas inert, dan campuran Ar/CO2 memiliki reaktivitas yang relatif lebih rendah. Perbedaan ini menyebabkan perubahan dalam kandungan unsur paduan dalam logam las.ketika menggunakan campuran Ar/CO2, efisiensi deposisi paduan elektroda lebih tinggi karena beberapa elemen paduan bereaksi dengan oksigen yang terurai dari CO2 untuk membentuk oksida yang masuk ke slag,Meningkatkan kandungan deoksidan seperti Mn dan Si dalam las, sehingga meningkatkan kekuatan las tetapi mengurangi elongasi dan ketahanan benturan. Gas Inert dan Gas Campuran: Kompatibilitas dalam Aplikasi   Meskipun gas inert dapat melindungi kolam cair, ketika digunakan sendiri untuk pengelasan logam berbasis besi, masalah dapat terjadi.busur akan memanjang dan lapisan luar elektroda akan meleleh lebih awalOleh karena itu, gas campuran Ar/CO2 sebagian besar digunakan untuk pengelasan logam berbasis besi.75% Ar + 25% CO2 atau 80% Ar + 20% CO2 campuran biasanya digunakan untuk las FCAW-G stainless steel, dan beberapa kawat las membutuhkan 90% Ar + 10% CO2, dan kandungan Ar yang lebih rendah dari 75% akan mempengaruhi kinerja busur. Faktor dalam Pemilihan Gas Perisai: Kompromi Antara Biaya, Las dan Kualitas   1.Pertimbangan Biaya: Pilihan di Balik Akun Ekonomi: Dalam biaya pengelasan, tenaga kerja dan manajemen menyumbang 80%, bahan menyumbang 20%, dan gas pelindung menyumbang sekitar 1/4 dari biaya bahan.CO2 memiliki berbagai sumber dan dapat diperoleh dengan biaya rendah melalui pengolahan gas alamNamun, Ar langka di atmosfer, dan ekstraksinya membutuhkan peralatan yang kompleks dan konsumsi energi yang tinggi, yang mengakibatkan biaya yang tinggi.Jika hanya biaya gas yang dipertimbangkan, CO2 adalah pilihan pertama, tetapi keputusan yang sebenarnya perlu ditimbang secara komprehensif. 2.Keutamaan dan Produktivitas Las: Hubungan Antara Pengalaman Operasi dan Efisiensi: Ketika menggunakan kawat las yang sama, campuran Ar / CO2 memiliki busur yang lebih stabil, lebih sedikit percikan, dan transfer tetes yang stabil, yang dapat mempertahankan keadaan kolam cair yang baik,bermanfaat untuk pengelasan di posisi khusus dan meningkatkan produktivitasNamun, kandungan Ar yang lebih tinggi meningkatkan radiasi panas yang diterima oleh tukang las, dan pistol las rentan terhadap overheating,membutuhkan senapan las bertenaga tinggi atau penggantian bagian yang sering dipakai. 3.Kualitas Las: Jaminan Utama Kualitas Las: Campuran Ar/CO2 berkinerja baik dalam pembentukan las, mengurangi percikan dan mengurangi biaya pembersihan pasca las, yang berguna untuk pengujian ultrasonik.Karena tetesan halus meningkatkan jumlah larutan gas, tanda-tanda gas dapat mempengaruhi penampilan dan kinerja las. Skenario aplikasi khas: Preferensi seleksi dalam praktik industri   Dalam pengelasan deposi tinggi datar dan horizontal, CO2 umumnya digunakan karena keuntungannya dalam hal biaya dan memenuhi persyaratan pengelasan;industri pembuatan kapal lebih menyukai CO2 karena busurnya dapat secara efektif membakar primer pada logam dasar; di industri konstruksi lepas pantai Amerika Utara, ketika pengelasan las alur tertentu, campuran Ar / CO2 lebih disukai karena mengejar penampilan las dan percikan rendah.Jika beberapa proses pengelasan terlindung gas digunakan di bengkel, gas pelindung sering terstandarisasi, dan beberapa produsen juga memilih campuran Ar / CO2 untuk mengoptimalkan efek las GMAW. Kesimpulan: Pertimbangan yang Komprehensif dan Pengambilan Keputusan yang Tepat   Pemilihan gas pelindung untuk FCAW-G perlu menyeimbangkan biaya, kualitas dan produktivitas.dan harus ditentukan berdasarkan dampak gas pada berbagai aspek dalam operasi las yang sebenarnyaSetelah memilih gas pelindung, perlu untuk memilih elektroda yang cocok untuk memastikan keseimbangan terbaik dari kualitas las dan efisiensi.

Dalam bidang teknologi pengelasan modern, pengelasan busur fluks adalah metode pengelasan yang sangat penting.telah banyak digunakan di banyak industriSelanjutnya, mari kita memiliki pemahaman yang mendalam tentang pengetahuan yang relevan dari arus core arc welding. Apa itu las busur fluks?   Pengelasan busur dengan inti fluks, dengan nama Inggris Flux Cored Arc Welding dan singkatan FCAW, dipanaskan dengan menggunakan busur antara kawat dengan inti fluks dan benda kerja.Di bawah suhu tinggi busur, logam kawat dan bagian gabungan dari benda kerja akan meleleh, membentuk kolam cair. Ketika busur bergerak ke depan, ekor kolam cair akan secara bertahap mengkristal, dan akhirnya membentuk las. Apa itu kawat dengan inti fluks? Apa karakteristik inti fluks?   Flux coreed wire adalah kawat las yang terbentuk dengan memutar strip baja tipis ke dalam pipa baja atau pipa baja berbentuk khusus, mengisinya dengan komposisi tertentu dari bubuk fluks, dan kemudian menariknya.Komposisi inti fluks mirip dengan lapisan elektroda, terutama termasuk pengstabil busur, agen pembentuk slag, agen pembentuk gas, agen paduan, deoxidizer, dll. Komponen-komponen ini memainkan peran penting dalam proses las. Apa fungsi fluks dalam kawat fluks core?   1.Fungsi perlindungan: Beberapa komponen dalam aliran akan terurai dan beberapa akan meleleh. Gas yang dihasilkan oleh dekomposisi dapat memberikan sebagian atau sebagian besar perlindungan.yang menutupi permukaan tetesan dan kolam cair untuk melindungi logam cair. 2.Stabilisasi busur: Stabilisator busur di inti fluks membantu menstabilkan busur dan mengurangi percikan. 3.Fungsi paduan: Beberapa inti fluks mengandung elemen paduan, yang dapat paduan las. 4.Fungsi deoksidasi: Elemen paduan dalam slag bereaksi secara metalurgi dengan logam cair untuk meningkatkan komposisi logam las dan meningkatkan sifat mekanik.slag juga dapat mengurangi tingkat pendinginan kolam cair, memperpanjang waktu keberadaan kolam cair, mengurangi kandungan gas berbahaya dalam las dan mencegah porositas.   Apa jenis pengelasan busur fluks?   Menurut apakah gas pelindung eksternal digunakan, las busur fluks dapat dibagi menjadi las kawat gas pelindung fluks (FCAW - G) dan las pelindung diri (FCAW - S).Flux coreed kawat gas terlindung pengelasan biasanya menggunakan karbon dioksida atau campuran karbon dioksida dan argon sebagai gas pelindungSerbuk fluks dalam kawat mengandung sedikit agen pembentuk gas dan mirip dengan pengelasan pelindung gas umum.Self-shielded pengelasan tidak memerlukan gas shielding eksternal dan bergantung pada gas yang dihasilkan oleh dekomposisi sejumlah besar agen pembentuk gas dalam fluks dan slag untuk perlindungan. Apa keuntungan dari pengelasan busur fluks?   1.Produktivitas las yang tinggi: Efisiensi deposisi dapat mencapai 85% - 90%, dan kecepatan deposisi cepat.3 - 5 kali lipat dari las busur manual. 2.Sedikit percikan dan pembentukan las yang baik: Stabilisator busur di inti fluks membuat busur stabil, dengan sedikit percikan, dan pembentukan permukaan las lebih baik daripada las karbon dioksida. 3.Kualitas las yang tinggi: Perlindungan serbuk sari dan gas yang dikombinasikan dapat secara efektif mencegah gas berbahaya memasuki area las.jadi kandungan hidrogen dalam las rendah dan ketahanan porositas yang baik. 4.Kemampuan beradaptasi yang kuat: Dengan menyesuaikan komposisi inti fluks kawat, persyaratan baja yang berbeda untuk komposisi las dapat dipenuhi. Apa kekurangan dari las busur arus inti?   1.Dibandingkan dengan pengelasan dengan pelindung gas, biaya kawat lebih tinggi dan proses manufaktur lebih kompleks. 2.Pemanfaatan kawat lebih sulit dan membutuhkan pengumpan kawat dengan tekanan penjepit yang dapat diatur dengan akurat. 3.Inti fluks mudah menyerap kelembaban, sehingga kawat perlu disimpan dengan hati-hati. 4.Penghapusan serbuk sari diperlukan setelah pengelasan. 5.Lebih banyak asap dan gas berbahaya dihasilkan selama proses pengelasan, dan ventilasi yang lebih baik diperlukan. Gas pelindung apa yang biasanya digunakan dalam las busur fluks?   Pengelasan busur dengan inti fluks biasanya menggunakan gas karbon dioksida murni atau campuran karbon dioksida dan argon sebagai gas pelindung.Argon mudah dionizeKetika kandungan argon dalam gas campuran tidak kurang dari 75%, transfer semprotan yang stabil dapat dicapai dalam las busur fluks.kedalaman penetrasi meningkat, tetapi stabilitas busur berkurang dan kecepatan percikan meningkat. Gas campuran optimal adalah 75%Ar + 25%CO2, dan Ar + 2%O2 juga dapat digunakan.karena sejumlah besar atom oksigen dihasilkan oleh dekomposisi gas CO2 di bawah aksi panas busur, yang akan mengoksidasi mangan, silikon dan elemen lain di kolam cair, sehingga kehilangan bahan paduan terbakar,perlu menggunakan kawat dengan kandungan mangan dan silikon yang tinggi. Ringkasan   Sebagai teknologi pengelasan yang penting, pengelasan busur fluks memiliki posisi penting di bidang pengelasan.pembentukan las yang baik dan pengelasan berkualitas tinggi, yang membuatnya banyak digunakan di banyak industri. Namun, kita tidak boleh mengabaikan kekurangannya, seperti biaya tinggi dan persyaratan operasi yang kompleks.kita harus menimbang pro dan kontra sesuai dengan kebutuhan tertentu, dengan wajar memilih proses pengelasan busur fluks dan parameter terkait, sehingga memberikan permainan penuh keunggulan dan memastikan penyelesaian yang efisien dan berkualitas tinggi dari pekerjaan pengelasan.Dengan perkembangan teknologi yang terus menerus, diyakini bahwa teknologi las busur fluks juga akan terus ditingkatkan dan disempurnakan, dan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pengembangan industri manufaktur modern.